કોંક્રિટ પંપ ડિલિવરી પાઇપલાઇન એન્ડ ફીટીંગ્સ અને હોસીસની નિષ્ફળતા

હેતુ

આ સલામતી ચેતવણી અંતિમ ફિટિંગની નિષ્ફળતા સહિત કોંક્રિટ પંપ ડિલિવરી લાઇનની નિષ્ફળતાના જોખમને હાઇલાઇટ કરે છે.

કોન્ક્રીટ ડિલિવરી હોઝ અને પાઈપોમાં અંતિમ ફીટીંગ ફિટ કરતા વ્યવસાયોએ સાઉન્ડ એન્જીનિયરીંગ પ્રેક્ટિસનું પાલન કરવું જોઈએ અને દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ અને ગ્રાહકોને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વિશે માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ.

કોંક્રિટ પંપના માલિકોએ પાઈપો અને નળીના સપ્લાયર્સ પાસેથી ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને યોગ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વિશે માહિતી મેળવવી જોઈએ.

પૃષ્ઠભૂમિ

ક્વીન્સલેન્ડમાં એવી ઘટનાઓ બની છે જ્યાં ડિલિવરી લાઇન નિષ્ફળ ગઈ છે અને દબાણ હેઠળ કોંક્રિટ સ્પ્રે કરવામાં આવી છે.

નિષ્ફળતાઓમાં શામેલ છે:

• રબર ડિલિવરી નળી નિષ્ફળતા
• કપલિંગ સ્ટેમ ક્રેકીંગ અને અંત તૂટી જાય છે (ફોટોગ્રાફ 1 નો સંદર્ભ લો)
• અંતમાં ફિટિંગ રબરની નળીથી અલગ થવાનું શરૂ કરે છે (ફોટોગ્રાફ 2 નો સંદર્ભ લો) અને ગેપમાંથી કોંક્રિટ સ્પ્રે કરીને
• ફ્લેંજ ક્રેકીંગ અને સ્ટીલ 90-ડિગ્રી, 6-ઇંચથી 5-ઇંચ રીડ્યુસર બેન્ડ, હોપર પર સ્થિત છે (ફોટોગ્રાફ્સ 3 અને 4 નો સંદર્ભ લો).

કોંક્રિટ પમ્પિંગ દબાણ 85 બારથી વધુ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે અવરોધો થાય છે.આ તમામ ઘટનાઓમાં ગંભીર ઇજાઓ થવાની સંભાવના હતી જો કામદારો જ્યાં નિષ્ફળતા આવી હોય ત્યાંની નજીક હોય.એક ઘટનામાં, કારની વિન્ડસ્ક્રીન લગભગ 15 મીટર દૂર તૂટી ગઈ હતી.

નળીના સ્ટેમનો તિરાડ અને નિષ્ફળ ભાગ

સ્વેજ્ડ એન્ડ ફિટિંગ જે નળીથી અલગ થઈ ગયું છે

સ્ટીલ રીડ્યુસર બેન્ડ પર નિષ્ફળ ફ્લેંજ

ફાળો આપતા પરિબળો

નળી અને અંતિમ ફિટિંગ આના કારણે નિષ્ફળ થઈ શકે છે:

• કોંક્રિટ પંપનું દબાણ રેટિંગ રબરની નળી અથવા અંતિમ ફિટિંગ કરતા વધારે છે
• કપલિંગના આંતરિક અને બાહ્ય ભાગો પર ખોટી સહિષ્ણુતા
• સ્વેજીંગ અથવા ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરતી નથી
• રબરની નળી માટે અયોગ્ય સ્પષ્ટીકરણો
• અતિશય વસ્ત્રો - ખાસ કરીને કોંક્રિટ પ્રવાહથી ફિટિંગના આંતરિક ભાગ પર.

સ્ટીલ પાઈપો પરના ફ્લેંજ આના કારણે નિષ્ફળ થઈ શકે છે:

• ખોટા ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ખોટી તૈયારી, ઘૂંસપેંઠનો અભાવ અથવા અન્ય વેલ્ડીંગ અનિયમિતતાને કારણે નબળું વેલ્ડીંગ
• ફ્લેંજ્સ અને પાઈપો સ્ટીલના પ્રકારોમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વેલ્ડ કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે
• પાઈપો સાથે ફ્લેંજનું ખરાબ મેચિંગ (એટલે ​​કે ફ્લેંજ પાઇપના છેડા પર સારી રીતે બંધ બેસતું નથી)
• પાઈપ ફ્લેંજનું ગેરવહીવટ (એટલે ​​કે બાજુની પાઇપ અને/અથવા હોસ ક્લેમ્પ ગોઠવાયેલ ન હોય ત્યારે ફ્લેંજ અથવા પાઇપને હથોડીથી મારવી)
• નબળું ફિટિંગ નળી ક્લેમ્પ્સ (દા.ત. ખોટું કદ, કોંક્રિટ બિલ્ડ અપ).

ક્રિયા જરૂરી

કોંક્રિટ પંપ માલિકો

કોંક્રિટ પંપના માલિકોએ ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે કોંક્રિટ પંપનું દબાણ રેટિંગ પાઇપલાઇન કરતા વધારે ન હોય.ઉદાહરણ તરીકે, જો પંપને 85 બારના કોંક્રીટ દબાણ પર રેટ કરવામાં આવે તો સ્ટીલની પાઇપલાઇનને મહત્તમ 45 બારના રેટિંગ સાથે રબરની નળીથી બદલવામાં આવે તે અસ્વીકાર્ય છે.અંતિમ ફિટિંગ્સ જોડતી વખતે ગુણવત્તા ખાતરી કાર્યક્રમ અનુસરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે માલિકોએ પણ વાજબી પગલાં લેવા જોઈએ જેથી અંતિમ ફિટિંગની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય.સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે સ્થાનિક સપ્લાયર પાસેથી પ્રમાણપત્ર મેળવવું સામાન્ય રીતે સરળ હોય છે.

જો કોંક્રિટ પંપ માલિક વિદેશમાંથી ઘટકોની આયાત કરે છે, તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર વિશ્વાસપાત્ર માહિતી મેળવવી વધુ મુશ્કેલ બની શકે છે.આ ત્યારે થાય છે જ્યારે વિદેશી સપ્લાયર અજાણ હોય અથવા ત્યાં કોઈ ઉત્પાદકનું ચિહ્ન ન હોય.અનૈતિક ઉત્પાદકો ઉત્પાદકોના નામ અને ટ્રેડમાર્કની નકલ કરવા માટે પણ જાણીતા છે, તેથી એકલા ઉત્પાદનોને ચિહ્નિત કરવાથી ઉત્પાદન હેતુ માટે યોગ્ય છે તેના પર્યાપ્ત પુરાવા પ્રદાન કરી શકશે નહીં.

કોન્ક્રીટ પંપના માલિક જે વિદેશમાંથી સાધનોની આયાત કરે છે તે હેઠળ આયાતકારની ફરજો લે છે.વર્ક હેલ્થ એન્ડ સેફ્ટી એક્ટ 2011(WHS એક્ટ).આયાતકારે સલામતી જોખમોને નિયંત્રિત કરવા માટે સાધનોની કોઈપણ ગણતરીઓ, પૃથ્થકરણ, પરીક્ષણ અથવા પરીક્ષા હાથ ધરવા અથવા હાથ ધરવાની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ.

પાઈપો અને હોસીસના સપ્લાયર્સ

અંતિમ ફીટીંગ સાથે હોસીસ અને પાઈપોના સપ્લાયરોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે અંતિમ ફીટીંગ્સ જોડતી વખતે ગુણવત્તા ખાતરી કાર્યક્રમનું પાલન કરવામાં આવે છે અને આ પ્રોગ્રામ પરની માહિતી ખરીદનાર માટે ઉપલબ્ધ છે.

સપ્લાયર્સે ઉત્પાદનના ઓપરેટિંગ પરિમાણો પર દસ્તાવેજી સૂચનાઓ પણ આપવી જોઈએ અને ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પણ આપવી જોઈએ.

જો સપ્લાયર પાઈપો અથવા હોસીસ સાથે અંતિમ ફીટીંગ જોડે છે, તો સપ્લાયર સપ્લાયર માટેની ફરજો ઉપરાંત WHS એક્ટ હેઠળ ઉત્પાદકો માટેની ફરજો લે છે.

નળી માટે અંત ફિટિંગ ફિટિંગ

રબરના નળીઓ સાથે અંતિમ ફીટીંગ બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલ છે, ક્રિમિંગ અને સ્વેજીંગ.ક્રિમિંગ પદ્ધતિ સાથે, નળીના અંતની અંદર દાખલ કરેલ આંતરિક સ્ટેમ સાથે છેડાના ફિટિંગના બહારના ભાગ (ફેર્યુલ) પર સંકુચિત દળો રેડિયલી લાગુ કરવામાં આવે છે.ક્રિમ્પ્ડ એન્ડ ફિટિંગને એન્ડ ફિટિંગની બહારના સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન દ્વારા સ્પષ્ટપણે ઓળખી શકાય છે (ફોટોગ્રાફ 5 નો સંદર્ભ લો).સ્વેજીંગ પદ્ધતિ સાથે, જ્યારે છેડા ફિટિંગને હાઇડ્રોલિક દબાણ હેઠળ નળીના છેડા પર ધકેલવામાં આવે છે ત્યારે નળી સાથે અંતિમ ફિટિંગ જોડવામાં આવે છે.જોકે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાંથી એન્ડ ફિટિંગ પર કેટલાક માર્કિંગ હશે, સ્વેજ્ડ એન્ડ ફિટિંગમાં ક્રિમ્પ્ડ એન્ડ ફિટિંગ જેવા સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન હોતા નથી.ફોટોગ્રાફ 2 એ સ્વેજ્ડ એન્ડ ફિટિંગનું ઉદાહરણ છે જે આંશિક રીતે નળીથી અલગ છે.

જો કે ક્રિમિંગ અને સ્વેજીંગ મૂળભૂત રીતે અલગ છે, બંને પદ્ધતિઓ યોગ્ય સહિષ્ણુતાના ગુણવત્તા ઘટકોનો ઉપયોગ કરવા પર ખૂબ આધાર રાખે છે અને અંતિમ ફિટિંગને જોડવા માટેની કડક પ્રક્રિયાને અનુસરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરે છે.

નળી ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે માત્ર પ્રમાણિત કરે છે કે જ્યારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નળીના છેડા ફીટ કરવામાં આવે ત્યારે તેમની નળી ચોક્કસ કોંક્રિટ દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.કેટલાક નળી ઉત્પાદકો એ ખ્યાલ હેઠળ કામ કરે છેમેળ ખાતી જોડીજ્યાં તેઓ માત્ર મહત્તમ દબાણ માટે તેમના નળીની બાંયધરી આપશે, જ્યારે ચકાસણી કરી શકાય તેવી ક્રિમિંગ અથવા સ્વેજીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ઉત્પાદક પાસેથી અંતિમ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

નળીઓ પર અંતિમ ફીટીંગ્સ એસેમ્બલ કરતી વખતે ખાતરી કરો:

• નળી અને/અથવા અંતિમ ફિટિંગ ઉત્પાદક દ્વારા ઉલ્લેખિત તમામ શરતોનું પાલન
• નળીની સામગ્રી અને પરિમાણો કોંક્રિટ પમ્પિંગ માટે અને ચોક્કસ પ્રકારના અંતિમ ફિટિંગ માટે યોગ્ય છે
• ફિટિંગના બાહ્ય અને આંતરિક ભાગોનું કદ નળી ઉત્પાદક અથવા ફિટિંગ ઉત્પાદક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી નળીના પરિમાણો માટે નિર્દિષ્ટ સહનશીલતાની અંદર હોવું આવશ્યક છે
• અંતિમ ફિટિંગને જોડવાની પદ્ધતિએ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે (નળી ઉત્પાદક પાસેથી માહિતીની પણ જરૂર પડી શકે છે).

કનેક્શનની અખંડિતતા દર્શાવવામાં મદદ કરવા માટે અંતિમ ફિટિંગનું પરીક્ષણ એ એક રીત છે.તમામ ફિટિંગનું પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ અથવા સેમ્પલનું વિનાશક પરીક્ષણ એ એવી પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો સાબિતી પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પરીક્ષણ પદ્ધતિને ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે ફિટિંગ અને નળીને નુકસાન થયું નથી.

નળી સાથે છેડાના ફિટિંગને જોડ્યા પછી, ફિટિંગને બેચ નંબર પરની માહિતી અને અંતિમ ફિટિંગ જોડતી કંપનીના ઓળખ ચિહ્ન સાથે કાયમી ધોરણે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.આ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાના ટ્રેસેબિલિટી અને પ્રમાણીકરણમાં મદદ કરશે.માર્કિંગની પદ્ધતિ નળી એસેમ્બલીની અખંડિતતાને પ્રતિકૂળ અસર કરતી હોવી જોઈએ નહીં.

જો અંતિમ ફિટિંગને લગતા ઉત્પાદન માપદંડ અથવા પરીક્ષણ વિશે કોઈ શંકા હોય, તો મૂળ સાધન ઉત્પાદક (OEM) ની સલાહ લેવી જોઈએ.જો આ અનુપલબ્ધ હોય, તો યોગ્ય લાયકાત ધરાવતા વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરની સલાહ મેળવવી જોઈએ.

અંતિમ ફિટિંગ જોડવાની પદ્ધતિ પર દસ્તાવેજીકૃત માહિતી અંતિમ ફિટિંગ જોડતા વ્યવસાય દ્વારા જાળવી રાખવી જોઈએ અને વિનંતી પર ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ.

સ્ટીલ પાઇપ માટે વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ

કોંક્રિટ પંમ્પિંગ માટે વપરાતા વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ્સથી સ્ટીલ પાઇપિંગ એ એક જટિલ સમસ્યા છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનમાં પરિણમશે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ સ્તરના તકનીકી ઇનપુટ અને કુશળતાની જરૂર છે.

નીચેની ખાતરી કરવી જોઈએ:

• માત્ર કોંક્રિટ પંમ્પિંગ માટે ખાસ બનાવાયેલ પાઇપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, ચકાસવાની કેટલીક વિશ્વસનીય પદ્ધતિ હોવી જોઈએ કે પાઈપ અને ફ્લેંજ વાસ્તવિક પ્રકારનો ઓર્ડર આપેલ છે.
• વેલ્ડ સ્પેસિફિકેશન્સ પાઇપ અને ફ્લેંજ મટિરિયલની લાક્ષણિકતાઓ અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી પાઇપના પ્રેશર સ્પેસિફિકેશન્સ માટે સુસંગત હોવા જોઈએ.આ મુદ્દા પર પાઇપ ઉત્પાદક પાસેથી માહિતી મેળવવી જોઈએ.
• વેલ્ડિંગ વિગતવાર વેલ્ડ પ્રક્રિયા અનુસાર હોવું જોઈએ જેમાં ઇલેક્ટ્રોડની પસંદગી, પ્રી-હીટિંગ સૂચનાઓ (જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં) અને પાઇપ ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શામેલ હોય.
• વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ચકાસવા માટે પરીક્ષણ નમૂના પર વિનાશક પરીક્ષણ હાથ ધરવા હેતુ માટે યોગ્ય છે.

નળીઓ અને પાઈપોનું નિરીક્ષણ

કોંક્રિટ પમ્પિંગ સાધનોના માલિકો અને ઓપરેટરોએ ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે પાઈપો અને નળીઓનું ચાલુ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.પાઈપની જાડાઈને માપવા માટેની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને અંતરાલો આમાં દર્શાવેલ છેકોંક્રીટ પમ્પિંગ કોડ ઓફ પ્રેક્ટિસ 2019(PDF, 1.97 MB).જો કે, વધુમાં, સ્ટીલ પાઈપો પર રબરના નળીઓ અને ફ્લેંજ્સના અંતિમ ફીટીંગ્સ માટે એક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમ લાગુ કરવો જોઈએ.

નળીઓનું નિરીક્ષણ

નળીઓના નિરીક્ષણ પર દસ્તાવેજીકૃત માહિતી (એટલે ​​કે OEM તરફથી), તે વ્યવસાય દ્વારા પ્રદાન કરવી જોઈએ જે અંતિમ ફિટિંગને બંધબેસે છે અને આ નળીના સપ્લાયર દ્વારા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવી જોઈએ.

નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામમાં ઉપયોગ કરતા પહેલા એક નિરીક્ષણ અને ઉપયોગની આવર્તન અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણના આધારે અંતરાલ સાથે સામયિક નિરીક્ષણ શામેલ હોવું જોઈએ.

નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• પર્યાપ્ત પ્રકાશ સ્તર સાથેની આંતરિક તપાસ નળીની નળીઓ વાજબી જાડાઈની છે, ત્યાં કોઈ ટેક્સટાઈલ ફેબ્રિક અથવા સ્ટીલ રિઇન્ફોર્સિંગ ખુલ્લું નથી, લાઇનર ટ્યુબમાં કોઈ અવરોધ, રિપ્સ, કટ અથવા આંસુ નથી, અને આંતરિક ટ્યુબના કોઈ તૂટી ગયેલા વિભાગો નથી. અથવા નળી
• કટ, આંસુ, મજબૂતીકરણની સામગ્રીને ખુલ્લી પાડતી ઘર્ષણ, રાસાયણિક હુમલો, કિન્ક્સ અથવા તૂટી ગયેલા વિસ્તારો, નરમ ફોલ્લીઓ, ક્રેકીંગ અથવા હવામાન સહિત કવર નુકસાન માટે બાહ્ય નિરીક્ષણ તપાસ
• અતિશય વસ્ત્રો અને દિવાલની જાડાઈને પાતળી કરવા માટે અંતિમ ફિટિંગનું નિરીક્ષણ
• તિરાડો માટે અંતિમ ફિટિંગનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.જો કોઈ શંકા હોય અથવા ક્રેકીંગનો ઇતિહાસ હોય, તો બિન-વિનાશક પરીક્ષાની જરૂર પડી શકે છે
• ચેકિંગ એન્ડ ફીટીંગ્સ અકબંધ છે અને વૃદ્ધાવસ્થાને કારણે અથવા યાંત્રિક ખેંચાણના ભારને કારણે નળીમાંથી સરકતી નથી.

સ્ટીલ પાઇપ પર વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સનું નિરીક્ષણ

સ્ટીલ પાઈપલાઈન (પ્રેક્ટિસ કોડમાં ઉલ્લેખિત) ની જાડાઈ પરીક્ષણ અને નુકસાન માટે પાઈપલાઈન તપાસવા ઉપરાંત, કોંક્રિટ પમ્પિંગ પાઈપ પર ફ્લેંજ્સ તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે.

નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં આનું નિરીક્ષણ શામેલ હોવું જોઈએ:

• તિરાડો માટે વેલ્ડ, ગુમ થયેલ વેલ્ડ, વેલ્ડ અન્ડરકટ અને વેલ્ડ સુસંગતતા
• ચકાસવા માટે ફ્લેંજ્સ વિકૃત નથી અને તેમાં હથોડાના નિશાન નથી
• અસમાન વસ્ત્રો અને ક્રેકીંગ માટે પાઇપ આંતરિક રીતે સમાપ્ત થાય છે
• ફ્લેંજ એ ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ કોંક્રિટ બિલ્ડ-અપ અને અન્ય વિદેશી સામગ્રીથી મુક્ત છે.